注塑成型是汽车内外饰件的核心制造工艺之一。零件脱模后须切除浇口以满足外观与装配精度要求。传统去浇口工艺例如人工修边、冲压冲切、机械切割等存在一致性差、精度不足、良品率不稳定、刀具磨损快、维护成本高等问题。CO 激光是一种非接触式加工方案，具有精度高、重复性好、工艺柔性强等特点。其特定波长与热塑性塑料的红外吸收特性高度匹配，能实现材料的高效熔融气化，在汽车塑料件浇口切除中有较高的适用性。【1】【2】

　　现代汽车中大量塑料件采用注塑成型制造，常见材料包括 PP、ABS、PC/ABS、TPO、 PA、PBT、POM、PMMA 等热塑性塑料。其中，PP、ABS、PC/ABS 和 TPO 在汽车内外饰中应用较为广泛，其核心特性和典型应用场景可概括如下：

　　CO 激光的10.6 m 波长，与绝大多数热塑性塑料的红外吸收特性高度匹配，可使材料快速熔融气化，实现高效的切口加工；对于部分 PP 应用，10.25 m 波长可有助于优化加工速度和切口质量。

　　相较于传统机械方式，CO激光去浇口具有以下优势：非接触式加工，消除零件变形与机械力损伤风险参数可控性强，加工一致性较高。无需频繁更换或打磨刀具，维护成本更低。加工灵活，切割路径可由软件定义，适合多型号零件快速切换。

　　Luxinar 罗悉激光应用实验室对PP、ABS、PC/ABS 和 TPO四种汽车常用热塑性塑料进行了 CO激光去浇口/切割测试。

　　厚度：2.8 mm。功率：230 W。切割速度：2.5m/min。结果：切口平整，边缘干净光滑，无明显毛刺。

　　厚度：未记录功率：100 W切割速度：2 m/min结果：切割结果良好，切口干净整洁建议：在较高速度下，烟尘可能增多，影响切口表面质量，应优化抽排条件。

　　厚度：5 mm。功率：300 W。切割速度：3 m/min。结果：切割结果良好，切口边缘光滑，干净整洁。建议：加工过程会产生一定烟雾和碎屑，功率和速度越高越明显，需要加强抽风。

　　注：上图为CO激光切割TPO材料的典型断面，引自另一组测试，仅用于展示切口形貌特征

　　厚度：3 mm。功率：300 W。切割速度：3 m/min。结果：切口质量良好，表面较光滑，无明显毛刺。建议：加工过程中会产生烟雾，应配置有效的抽排系统。

　　工艺结论：CO 激光对 PP、ABS、PC/ABS 和 TPO 均具有较好的工艺适配性。但不同材料的参数窗口并不相同，实际应用中需要根据材料牌号、厚度、颜色及改性配方进行独立验证。

　　通过优化激光参数，可最大限度减少热影响，同时保持高生产效率和优异的切口质量。

　　振镜扫描系统适用于小型零件和薄型浇口结构，可实现高速加工和光束快速定位。无需移动零件即可快速切换多个浇口加工位置，满足高节拍大批量生产需求。

　　固定激光头配合运动平台则更适合大尺寸、复杂三维曲面或厚截面浇口，如汽车门板、仪表板等部件。该配置可提供更大的工作距离、更高的工艺灵活性以及更高的能量密度。

　　针对汽车注塑件去浇口工艺，通常100W~450W功率的CO激光器可覆盖多数应用场景。

　　罗悉激光 SR、Infinity、Destiny 三个系列CO 激光器功率覆盖 80W~250W，多波长可选，具有光束质量好、稳定性高、体积紧凑等特点，适合集成于振镜扫描或固定头系统。对于更高产能或大尺寸浇口应用，可选用 450 W OEM 45iX 激光器，功率充沛，以缩短加工时间并适配高节拍产线。

　　在汽车塑料件浇口切除中，CO 激光是一种常见的的非接触式加工方式。其优势主要体现在加工精度、重复一致性和系统集成便利性方面，同时可减少传统加工中对材料带来的机械应力问题。

　　基于本次测试结果，CO 激光对 PP、ABS、PC/ABS 和 TPO 等常见汽车注塑材料表现出较好的工艺适配性，切口质量整体较为稳定。对于多品种、小批量或平台化生产场景，这一工艺在柔性、自动化和一致性方面具有一定优势。

　　【1】高国权. 发那科机械臂驱动CO激光器切割塑料浇口的工艺研究[J]. 橡塑技术与装备, 2026, 52(4): 30-34.

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