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　　本专利针对传统压力机维修时安全隐患、薄片物料易卡滞及不规则工件固定困难等问题，提出创新解决方案。通过设置气垫顶起结构实现自动脱料，利用卡柱-卡槽联动装置实现故障时压力装置的紧急锁定，采用液压夹紧块配合弹簧橡胶头形成可调夹持系统，有效提升设备安全性与加工适应性。

　　闭式单点压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可以进行锻压件热切边工序，是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一，广泛应用于汽车、农业机械、电机、家用电器、轻工、仪器仪表、航空、兵器等工业制造部门。

　　但现有的压力机结构复杂，安全性能不理想，在对一些不规则和较小的物体加工时较为不便，且加工精度不高，具有一定的局限性。

　　本实用新型的目的在于提供一种新型闭式单点压力机，以解决上述背景技术中提出的但现有的压力机结构复杂，安全性能不理想，在对一些不规则和较小的物体加工时较为不便，且加工精度不高，具有一定的局限性问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型闭式单点压力机，包括装置主体和控制端，所述装置主体的中间位置连接有压力装置，所述压力装置的两端均设置有导轨，所述导轨与压力装置的两端固定连接，所述装置主体的内部两侧均连接有若干个卡槽，所述装置主体的前后两端均设置有导槽，所述导槽与装置主体固定连接，所述装置主体的底部连接有底座，所述底座的上方连接有若干个气垫，所述底座的底部设置有气压收缩泵，所述气压收缩泵与底座固定连接，所述底座的两端均连接有固定装置，所述固定装置的底部设置有信号固定液压伸缩杆，所述信号固定液压伸缩杆与固定装置底部固定连接，所述信号固定液压伸缩杆的上端连接有夹紧块，所述夹紧块的内部一端连接有信号液压夹紧伸缩块，所述信号液压夹紧伸缩块的一端均连接有若干个弹簧，所述弹簧的一端均设置有橡胶头，所述橡胶头与弹簧的前端固定连接，所述固定装置的一侧均设置有传送滚轴，所述传送滚轴与固定装置的一侧活动连接，所述传送滚轴的上方均连接有传送皮带，所述传送滚轴的底部连接有支撑柱，所述压力装置的四角位置均设置有安全装置，所述安全装置均与压力装置固定连接，所述安全装置的内部均连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的一端均连接有卡柱，所述卡柱的两侧均设置有信号电机齿轮，所述信号电机齿轮均与卡柱固定连接。

　　进一步的，所述控制端均与信号电机齿轮信号连接，所述卡柱均与蓄力弹簧紧密焊接，且卡柱均与卡槽固定连接。

　　进一步的，所述气垫均嵌入设置于底座上端，所述气垫均与气压收缩泵管道连接。

　　进一步的，所述传送滚轴均与传送皮带活动连接，所述传送皮带位于装置主体两端，所述信号固定液压伸缩杆均与夹紧块紧密焊接。

　　进一步的，所述信号液压夹紧伸缩块均与控制端信号连接，所述弹簧均与橡胶头紧密焊接。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制端均与信号电机齿轮信号连接，卡柱均与蓄力弹簧紧密焊接，且卡柱均与卡槽固定连接，在人们维修装置主体和清扫装置主体时，控制端控制装置主体工作时，同时信号控制信号电机齿轮的转动，使信号电机齿轮松弛，而在蓄力弹簧的弹力作用下，使卡柱紧顶着装置主体内壁，如果出现装置主体故障，压力装置下坠，从而使卡柱卡入卡槽内，对压力装置实现固定，起到了保险作用，保护了人员的安全，具有较高的安全性，而通过再一次信号电机齿轮带动卡柱收回，使安全装置恢复到原始状态，气垫均嵌入设置于底座上端，气垫均与气压收缩泵管道连接，在装置主体冲压一些较薄的片状物体时，可能会卡在底座上，而一般情况下都是工人用手取下来，具有一定的危险性，而通过气压收缩泵对气垫内冲气，使气垫膨胀，从而顶起冲压物体，然后再通过气压收缩泵吸回气垫内的气体，使气垫收回底座内，该设计提高了装置主体的安全性，进而提高了工作效率，传送滚轴均与传送皮带活动连接，传送皮带位于装置主体两端，信号固定液压伸缩杆均与夹紧块紧密焊接，通过传动滚轴带动传动皮带转动，可使物体自动输送到装置主体内进行加工，而通过控制端单独控制信号电机齿轮的伸缩，使夹紧块收缩，夹紧块内部的信号液压夹紧伸缩块推动橡胶头伸缩，从而推动底座上端的加工物体，使加工物体输送到传动皮带上，该该设计不需要人工输送加工物体，有利于提高工作效率和增加安全性能，信号液压夹紧伸缩块均与控制端信号连接，弹簧均与橡胶头紧密焊接，在加工一些较小和不规则物体使，固定起来较为不便，而通过装置主体两端的信号液压夹紧伸缩块带动弹簧和橡胶头伸缩，对加工物体进行固定，而弹簧的弹力性能较好，可使一些不规则物体也进行固定，具有可调节性，适用于不同的物体加工。

　　图中：1-装置主体；2-控制端；3-压力装置；4-卡槽；5-导轨；6-导槽；7-底座；8-固定装置；9-传送滚轴；10-传送皮带；11-支撑柱；12-信号固定液压伸缩杆；13-夹紧块；14-气垫；15-信号液压夹紧伸缩块；16-弹簧；17-橡胶头；18-安全装置；19-蓄力弹簧；20-信号电机齿轮；21-卡柱；22-气压收缩泵。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型闭式单点压力机，包括装置主体1和控制端2，所述装置主体1的中间位置连接有压力装置3，所述压力装置3的两端均设置有导轨5，所述导轨5与压力装置3的两端固定连接，所述装置主体1的内部两侧均连接有若干个卡槽4，所述装置主体1的前后两端均设置有导槽6，所述导槽6与装置主体1固定连接，所述装置主体1的底部连接有底座7，所述底座7的上方连接有若干个气垫14，所述底座7的底部设置有气压收缩泵22，所述气压收缩泵22与底座7固定连接，所述底座7的两端均连接有固定装置8，所述固定装置8的底部设置有信号固定液压伸缩杆12，所述信号固定液压伸缩杆12与固定装置8底部固定连接，所述信号固定液压伸缩杆12的上端连接有夹紧块13，所述夹紧块13的内部一端连接有信号液压夹紧伸缩块15，所述信号液压夹紧伸缩块15的一端均连接有若干个弹簧16，所述弹簧16的一端均设置有橡胶头17，所述橡胶头17与弹簧16的前端固定连接，所述固定装置8的一侧均设置有传送滚轴9，所述传送滚轴9与固定装置8的一侧活动连接，所述传送滚轴9的上方均连接有传送皮带10，所述传送滚轴9的底部连接有支撑柱11，所述压力装置3的四角位置均设置有安全装置18，所述安全装置18均与压力装置3固定连接，所述安全装置18的内部均连接有蓄力弹簧19，所述蓄力弹簧19的一端均连接有卡柱21，所述卡柱21的两侧均设置有信号电机齿轮20，所述信号电机齿轮20均与卡柱21固定连接。

　　进一步的，控制端2均与信号电机齿轮20信号连接，所述卡柱21均与蓄力弹簧19紧密焊接，且卡柱21均与卡槽4固定连接，在人们维修装置主体1和清扫装置主体1时，控制端2控制装置主体1工作时，同时信号控制信号电机齿轮20的转动，使信号电机齿轮20松弛，而在蓄力弹簧19的弹力作用下，使卡柱21紧顶着装置主体1内壁，如果出现装置主体1故障，压力装置3下坠，从而使卡柱21卡入卡槽4内，对压力装置4实现固定，起到了保险作用，保护了人员的安全，具有较高的安全性，而通过再一次信号电机齿轮20带动卡柱21收回，使安全装置18恢复到原始状态。

　　进一步的，所述气垫14均嵌入设置于底座7上端，所述气垫14均与气压收缩泵22管道连接，在装置主体1冲压一些较薄的片状物体时，可能会卡在底座7上，而一般情况下都是工人用手取下来，具有一定的危险性，而通过气压收缩泵22对气垫14内冲气，使气垫14膨胀，从而顶起冲压物体，然后再通过气压收缩泵22吸回气垫14内的气体，使气垫14收回底座内，该设计提高了装置主体1的安全性，进而提高了工作效率。

　　进一步的，所述传送滚轴9均与传送皮带10活动连接，所述传送皮带10位于装置主体1两端，所述信号固定液压伸缩杆12均与夹紧块13紧密焊接，通过传动滚轴9带动传动皮带10转动，可使物体自动输送到装置主体1内进行加工，而通过控制端2单独控制信号电机齿轮20的伸缩，使夹紧块13收缩，夹紧块13内部的信号液压夹紧伸缩块15推动橡胶头17伸缩，从而推动底座7上端的加工物体，使加工物体输送到传动皮带10上，该设计不需要人工输送加工物体，有利于提高工作效率和增加安全性能。

　　进一步的，所述信号液压夹紧伸缩块15均与控制端2信号连接，所述弹簧16均与橡胶头17紧密焊接，在加工一些较小和不规则物体使，固定起来较为不便，而通过装置主体1两端的信号液压夹紧伸缩块15带动弹簧16和橡胶头17伸缩，对加工物体进行固定，而弹簧16的弹力性能较好，可使一些不规则物体也进行固定，具有可调节性，适用于不同的物体加工。

　　工作原理：首先，在人们维修装置主体1和清扫装置主体1时，控制端2控制装置主体1工作时，同时信号控制信号电机齿轮20的转动，使信号电机齿轮20松弛，而在蓄力弹簧19的弹力作用下，使卡柱21紧顶着装置主体1内壁，如果出现装置主体1故障，压力装置3下坠，从而使卡柱21卡入卡槽4内，对压力装置4实现固定，起到了保险作用，保护了人员的安全，具有较高的安全性，而通过再一次信号电机齿轮20带动卡柱21收回，使安全装置18恢复到原始状态，然后，在装置主体1冲压一些较薄的片状物体时，可能会卡在底座7上，而一般情况下都是工人用手取下来，具有一定的危险性，而通过气压收缩泵22对气垫14内冲气，使气垫14膨胀，从而顶起冲压物体，然后再通过气压收缩泵22吸回气垫14内的气体，使气垫14收回底座内，该设计提高了装置主体1的安全性，进而提高了工作效率，接着，通过传动滚轴9带动传动皮带10转动，可使物体自动输送到装置主体1内进行加工，而通过控制端2单独控制信号电机齿轮20的伸缩，使夹紧块13收缩，夹紧块13内部的信号液压夹紧伸缩块15推动橡胶头17伸缩，从而推动底座7上端的加工物体，使加工物体输送到传动皮带10上，该设计不需要人工输送加工物体，有利于提高工作效率和增加安全性能，最后，在加工一些较小和不规则物体使，固定起来较为不便，而通过装置主体1两端的信号液压夹紧伸缩块15带动弹簧16和橡胶头17伸缩，对加工物体进行固定，而弹簧16的弹力性能较好，可使一些不规则物体也进行固定，具有可调节性，适用于不同的物体加工。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。