数控冲床的特点 数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大 脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高； ●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控冲床床操作流程 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是： 1.启动数控机床 先通过机械操作面板启动数控机床，接着由 CRT/MDI 面板输入加工程 序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮 ON ② 程序锁定按钮 OFF 2）编辑操作 ① 选择 MDI 方式或 EDIT 方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮 ON ② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作 面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮 ON ② 程序锁定按钮 OFF 2）调用程序操作 ① 选择 MDI 方式或 EDIT 方式 ② 按（PRGRM）键 ③ 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮 ON ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮 3. 数控车床对刀操作 数控车床对刀方法有三种（图 1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学 对刀法。 图 1 数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 如图 2 所示，假设刀架在外 圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有 移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如 果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误 差。 图 2 数控车床对刀原理 换刀后刀尖位置误差的计算： ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2 根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生 的刀尖位置误差 ΔX、ΔZ， 如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具 对工件的切削加工精度。 2）基准刀对刀操作（图 3） ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的 Z 坐标。 ② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入 该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的 X 坐标。 图 3 基准刀对刀操作 3） 一般刀对刀操作 如图 4 所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控 系统输入切割刀刀尖所在位置

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