液压机通常用来给模具（热固型橡胶模具，拉伸金属薄板模 具等等）施加压力，，动作频率较低。它施加给被压物体的 总压力通常比冲床更大。

　　冲床是用气来工作的，冲床的一点就是成本价格底， 造价便宜，易操作。冲床的缺点是稳定性不高，要根 据气源的大小来控制冲床的压力，所以在气源不稳定 的情况下，冲床的稳定性就不是很高，，适合冲压一 些精确度不是很高的产品。冲床还有一点缺点就是压 力在超过 2 吨的情况下工作效率有点慢，原因是冲床 气缸太大啦气源无法保证那么大，

　　当上料时给模具上了两块料，或模具中出件时，装置 未能将已加工件弹 出。这时有可能造成压双件情况。 这种情况下机械压机有可能被损坏，而液压机由于有 过载保护功能，限制了最高压力，所以不会损坏。

　　各种配置的液压机在冲压加工中得到广泛应用，最常 使用的有：20-250TC 形单柱压机（加工小件）； 50-1000T 四柱压机（加工大中尺寸件）；双柱压机（用 于加工有传送装置或偏心加压的大工件）；工作压力 5000T 以上的双柱压机比较少。

　　冲床与液压机的区别 1.冲床是惯性力快速下压,油压机（液压机）是静压力可慢速 下压,延伸量大可选油压机.

　　2.冲床是刚性的，不能调速，油压是无级调速的，压力可随 时变大变小，容易控制， 延伸量指的是材料变形的程度，在延伸量大的情况下，冲床 冲的可能会开裂

　　3.做工艺品比方说小的徽章.或者银的首饰用普通冲床较好. 延伸量小，效率高。延伸量大的如比较深的锅、杯等。冲床 更适合落料。

　　油压机完全是靠电机带动油泵来产生压力去推 动油缸，油压机的好处就是稳定性高，噪音小，方便 操作，精确度可以达到 0.015MM，适合冲压一些精密 度高一点的产品，压力可以按照自己的要求可以调 节。

　　落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为 我们所需要的形状，材料可以是单张的薄板或是连续 步进的长条板。

　　对制造商来说比较关键的是：生产节拍、预算、模具 设计、工件结构、模具变更数目、压机的外形尺寸， 以及项目的目的。

　　科技的发展说明，为了做出一个正确明智的选择，你 必须与不同的压机制造商保持密切的联系并与之交 流。只有这样，才能正确选择并充分利用一台压机。

　　设计者经常将落料压机的重量设计成比标准配置重一 倍，以提高其坚固性，减少落料的冲击影响。

　　1、生产节拍较慢 加工小件（1-2 英寸）时节拍为 60spm； 加工大件（3-15 英寸）时节拍为 30-40spm。

　　2、程序设置较复杂的 对于产品类型多样化的，ຫໍສະໝຸດ Baidu往 需要复杂的程序设置，用液压机易于设置。

　　现在，生产率要求较低，中小尺寸件的落料一般使用 液压机，其生产节拍一般不会超过 20-40 件每分钟。 依据工件的尺寸、压力负载（对中或偏心）以及成型 方式决定压机的结构是 C 形框架，双柱还是四柱压机， 其机身结构必须能承受落料时引起的冲击振动。

　　C 形单柱压机在冲压时会使角波模偏斜，四柱压力机 其力的作用点运动的轨迹与其几何中心发生偏斜，而 双柱压力机结构稳固，动作精确，极少有偏斜，适合 偏心载荷加工。

　　压机结构当要求单台压机完成加工或者有多步拉延整 形工序时，可用液压机。液压机还适用于深拉伸/或反 拉伸的单线生产，由于有压力行程限制，使之适合于 精整成型加工。

　　有全压要求 液压机在拉伸过程中可保持最高压力不 变，这样能够减小压机的吨位要求。

　　当您决定采购液压机时，除了评估本文涉及的几个因 素，还有安全性，易保养性，安装周期，费用等。你 还应尽可能详细的向压机供应商提供你对压机性能等 各个方面的要求。

　　冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、 冲孔等工序。在落料的基础上加上上述加工类型，压 机可以称为成型压机。

　　深拉延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压 时，压边圈控制金属流动形成空腔工件的过程。一般 所说的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超过其 直径的 1/2 的工件。

　　一般而言，机械压力机结构简单、生产节拍快、效率 高，适于大批量、较简单的落料成型加工。而液压压 力机适用于中小批量生产，有 JIT 要求的，形状多变 的，对滑块的速度，压力，位置要求较精确的，根据 订单加工的生产模式。

　　3、JIT 部件更换频率较高 有这种要求时，使用液压 机可以快速更改设置。 4、设置难度大的只有了解滑 块行程范围及压力控制的调节是否满足加工要求，才

　　能发现使用液压机的好处。设计压机时，设置了行程 范围的，应选择液压机。同样，液压机设置预压也很 简单。预压用以抵消工件重量或急停的冲击。

　　1、模具更换频率高的，有 JIT 要求的因为液压机易于 设置，一般几秒钟内可完成。

　　2、上料方式上料方式是人工上料而不是自动上料的取 决于加工批量，小批量生产（每年少于 10 万件），用 人工上料；而大批量生产时，则部分或全部使用自动 上料机构。

　　因为液压机可以精确的控制滑块速度，所以在拉延时， 允许金属材料流动而不会撕裂，因此深拉延都使用液 压机。液压机适用于以下拉延工序：产量低，模具更

　　换频繁，需要多种拉延速度，液压垫压力变化大，压 力调节要求高的深拉延。以下几种情况的深拉延建议 使用液压机。

　　工件较复杂，要求设置简单化 因为工件设计复杂，要 求的加工程序也较繁杂，而液压机的调节简单，适用 于此种情况。

　　4.冲床是曲柄滑块结构，是利用机械传动。油压机（液压机） 是是利用液压传动。

　　5.两者最典型的区别是用途不同,是不同的工艺设备.冲床主 要用于板材下料,而油压机主要用于板材成型

　　冲床通常用来冲剪金属薄板或其它工件，由曲轴机构带动冲 头往复运动。冲剪的频率较高，所以才有一定的生产效率。

　　5、对滑块和压力控制要求较高时当要求不同的加工速 度或对滑块的位置控制，位置精度要求高以及要求长 时间保压时，应选用液压机。

　　6、安装的灵活性 当另一项目需要使用这台液压机时，需要重新安装。 比如当生产线变化，因为冲程中任何阶段都可使用最 大压力，压机很容易重新设置。