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闭式单点压力机制造技术 发布日期:2026-09-27 12:42:59 浏览次数:

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  闭式单点压力机,机身(3)呈门型结构,在机身(3)上部中间位置前后方向安装曲轴装置,机身(3)内中部竖立安装打杆座(4),打杆座(4)上均匀水平环形布置固定一组打杆(6),在打杆座(4)后侧安装储气罐(5),机身(3)内侧下部安装工作台板(7),在工作腔后壁上安装发讯部件(10),曲轴装置后端同轴连接大齿轮(11),在曲轴装置两侧各安装一组平衡缸部件(12),执行动作包括:寸动、单次冲压、连续冲压。方便可靠,易于自动化控制,提高生产效率;采用集中润滑,降低噪音和冲击,消除连杆与滑块间隙,减少受力零件的冲击与摩损。结构紧凑,动作灵活,工作稳定,噪音小,受用寿命长,安全可靠。

  闭式单点压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序,也可以进行锻压件热切边工序,是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一。闭式单点压力机广泛应用于汽车、农业机械、电机、家用电器、轻工、仪器仪表、航空、兵器等工业制造部门。闭式单点压力机采用刚性联锁的气动离合器--制动器系统,该系统动作平稳、噪音底,安全可靠,使用寿命长;通过集中按钮站可实现单次、寸动及连续行程。随机备有气垫装,用于制件压边和顶出制件。

  本技术的目的是提供闭式单点压力机。本技术的目的将通过以下技术措施来实现:机身呈门型结构,机身正面中部有凹入的工作腔,机身顶部后侧安装电动机,在机身上部中间位置前后方向安装曲轴装置,机身内中部竖立安装打杆座,打杆座上均匀水平环形布置固定一组打杆,在打杆座后侧安装储气罐,机身内侧下部安装工作台板,在工作腔后壁上安装发讯部件,曲轴装置后端同轴连接大齿轮,在曲轴装置两侧各安装一组平衡缸部件,在电动机下侧安装离合器部件,离合器部件前端轴连接与大齿轮啮合的小齿轮,在曲轴装置下方安装滑块部件。尤其是,电动机的转

闭式单点压力机制造技术(图1)

  闭式单点压力机,其特征在于,机身(3)呈门型结构,机身(3)正面中部有凹入的工作腔,机身(3)顶部后侧安装电动机(1),在机身(3)上部中间位置前后方向安装曲轴装置,机身(3)内中部竖立安装打杆座(4),打杆座(4)上均匀水平环形布置固定一组打杆(6),在打杆座(4)后侧安装储气罐(5),机身(3)内侧下部安装工作台板(7),在工作腔后壁上安装发讯部件(10),曲轴装置后端同轴连接大齿轮(11),在曲轴装置两侧各安装一组平衡缸部件(12),在电动机(1)下侧安装离合器部件(13),离合器部件(13)前端轴连接与大齿轮(11)啮合的小齿轮,在曲轴装置下方安装滑块部件(14)。

  1.闭式单点压力机,其特征在于,机身(3)呈门型结构,机身(3)正面中部有凹入的工作腔,机身(3)顶部后侧安装电动机(1),在机身(3)上部中间位置前后方向安装曲轴装置,机身(3)内中部竖立安装打杆座(4),打杆座(4)上均匀水平环形布置固定一组打杆(6),在打杆座(4)后侧安装储气罐(5),机身(3)内侧下部安装工作台板(7),在工作腔后壁上安装发讯部件(10),曲轴装置后端同轴连接大齿轮(11),在曲轴装置两侧各安装一组平衡缸部件(12),在电动机(1)下侧安装离合器部件(13),离合器部件(13)前端轴连接与大齿轮(11)啮合的小齿轮,在曲轴装置下方安装滑块部件(14)。2.如权利要求1所述的闭式单点压力机,其特征在于,电动机(1)的转轴上通过皮带(2)与安装同轴固定在离合器部件(13)与小齿轮之间的飞轮连接。3.如权利要求1所述的闭式单点...